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本地木工业安全全操作标准和行为规范,砂轮机

砂轮机操作规程

地面木工安全操作标准和行为规范 一、一般规定 1、手工操作前,应检查斧、锤、凿的手把是否牢固。 2、操作机械时,不得戴手套,并将袖口扎好。 3、操作时注意木材上是否有倒刺和铁钉,以防损坏设备或锯片打碎飞出伤人。 4、堆放木料时垫平、放稳、堆放整齐,不许上大下小。 5、木工现场严禁吸烟,刨花、木屑等要及时清理,并且要有可靠的消防设施。 6、每台机械应有专人负责,非本工作人员不得擅自开动。 7、机械运转中要注意声音及电机的轴承温度等情况,发现问题及时停机处理。 8、开车前应检查机器,试车运转正常时,方可进行加工。 二、手动圆锯操作标准和行为规范 1、操作前应进行检查,机械各部位螺丝、螺帽是否紧固,锯片不得有裂口,防护罩要齐全完整。 2、开动电器按钮使电锯空转,查看运转是否正常,没有异常方可使用。 3、检查木料上是否有铁钉、铁丝、水泥等杂物,如有应清除。 4、加工木料的尺寸不能超出圆锯的使用说明书的规定。 5、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。 6、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。 7、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。 8、木料上锯台加工时,要平要稳,上下密切配合,时刻注意安全,以免伤人。 9、加工木料时应给工作中的锯片加水冷却。 10、圆锯工作时,滚动轴承的温度不能超过60℃;滚动轴承的温度超过60℃时,必须停止使用。 11、运转中的锯片如因过热变蓝或有裂口现象时应立即停止工作,待修复好后方可使用。 三、木工平锯操作标准和行为规范 1、机床开动前要检查各部位零配件是否完好,并清除各处障碍物。 2、开机前要试运转,确认运转正常方可使用。 3、四周刨削刃必须在同一圆周上回转,刀刃放置在轴突出1~1.5mm,紧固刀刃螺钉。 4、发生故障应立即切断电源,停机检修。 5、平锯在使用时轴承温度不能超过60℃,轴承的温度能超过60℃时,必须停止使用。 6、不准刨削过短、过薄的木材,最短不得小于400mm,最薄不得小于15mm,并且不能将手放在刀刃上方,而应在两侧按压操作。 四、木工压刨操作标准和行为规范 1、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。开机前应检查机床各部位零配件是否完好,确定电机一切正常方可开机。 2、四面刨,要按顺序开动。 3、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。 4、进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待料走出台面。 5、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm的木料,必须垫托板。 6、使用时,刀刃必须顺着刀轴的转向。 7、各处防护罩要盖好,螺丝要旋紧。 8、工作前应先清除板上松动的木节和硬杂物等。 9、使用压刨加工木料时,必须有经验的人员协作。 10、遇木料卡住压刨时,应立即停车处理,刨削最大深度不应超过4mm。 11、工作完毕要清理现场,及时保养机具。 五、木工钻床操作标准和行为规范 1、开机前先检查机械各部件润滑情况,油泵是否完好,禁止无油开钻。 2、开机时先打慢转,进行试车。 3、打眼必须使用夹料器,不得直接用手扶料。1.5m以上长料必须使用托架,调头时,双手持料,注意周围人和物。 4、操作中如遇凿芯被木渣挤塞,应即抬起手把。深度超过凿渣出口,要勤拨钻头。 5、钻孔时不要用力过大或过猛。 6、钻孔时要将钻头对准工作台工件的孔,工件下方必须垫厚度合适的木板。 7、工作时必须扣紧袖口,不得戴手套,不得穿肥大衣服。 8、清理凿渣要用刷子或吹风器,禁止手掏。 9、木工钻床禁止钻铁件等。 10、下班时做好清理工作,并填好工作记录。 六、砂轮机操作标准和行为规范 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。不得穿裙子、拖鞋,要戴好防护镜。 2、砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1/2) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3、 使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。 4、调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。 5、砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。 6、使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

1、安装砂轮时应当小心,砂轮与扎架的间隙以3mm为宜,严禁用硬东西使劲锤击,以防震破砂轮。砂轮片两侧必须垫好垫片,砂轮不可紧得太死,紧到砂轮片不会滑动为止。砂轮机轴与砂轮片的孔不匹配时,不得勉强安装,砂轮必须保持绝对圆形。

  1. 不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。

2、安装砂轮时,应检查是否有漏电现象,砂轮机必须接有可靠的接地线。

3、砂轮机操作人员每日使用前必须检查砂轮机各部位是否有松动,砂轮片是否有龟裂破损等现象,无误后方可开机工作。

4、砂轮机必须有防护罩,其复蓄度不得小于180度。防护罩禁止用铸铁制成,较薄的砂轮片禁止使用两侧,禁止在小轮片上磨大工件。

5、使用砂轮机时,操作者必须站在砂轮回转线的两侧,并注意防止手与工件挤在砂轮架内。

6、操作砂轮时,必须戴防护眼镜及防护口罩,不准戴手套。使用砂轮时,应保持一定的工作研磨压力,同时手应掌握牢靠,以防被磨之物跳动。

7、对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小工件须拿牢,以防挤入砂轮机内或挤压在砂轮与把板之间,将砂轮挤碎。

8、砂轮必须防止碰撞与受潮。砂轮机转速应在下列规定的数字范围:

N=500.000/D

N—代表砂轮每分钟的转数。

D—代表砂轮片的直径。

9、砂轮有裂纹不得使用。新砂轮片安装好后必须试转5分钟,运转时必须躲开正面。

10、砂轮不准沾水,经常保持干燥、防湿水后失去平衡,发生事故。

11、砂轮片磨落、磨小后应及时更换。

12、保持砂轮机房卫生、整洁。

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