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S1205工作面回采作业规程贯彻考核试卷,采煤作业

S1205工作面回采作业规程贯彻考核试卷

一、工作面概况:

队别 姓名 得分

  1. 工作面位置、四邻关系及周围空区范围:

一、填空题(60分)1、 工作面位于 水平 采区,上、下限标高:- 米至- 米。2、工作面可采储量 吨。3、工作面回采采用 采煤方法, 回采工艺方式。4、回采落煤方式采用爆破落煤。炮眼深度为 米,爆破进度为 米,爆破材料选用 炸药和 电雷管。5、炮眼布置根据采高、煤层厚度及工作面顶板等情况确定。当煤层较薄时采用 ;中厚煤层煤质较软时采用“三花眼”;煤质较硬时采用 。6、工作面支架规格:顶梁为长 cm×宽 cm×厚 cm的大板;顶柱小头直径不得小于 cm(顶柱长度大于2米,小头直径不得小于16 cm)。7、工作面基本支架采用 或 的倾斜棚子(顺山棚)。排距为 m,柱距不得超过 m。8、工作面上、下出口、回柱放顶或工作面顶板破碎、压力增大时,必须增设 、 、丛柱、 等特种支架。9、密集支柱每隔 m应留一宽度不于 m的安全出口。10、工作面上、下出口与巷道衔接处的 m范围,必须加强支护,架设挑棚、抬棚,巷道高度不得低于 m。11、工作面爆破工作必须严格执行 制度。12、工作面爆破最小安全距离为 米。13、回柱绞车必须有牢固的 。回柱时,切顶支架必须超前回柱作业 米以上。14、工作面必须及时支护。严禁形成 ,严禁 。15、工作面设计风量为 m3/min。16、工作面风流中瓦斯浓度达到 ,或工作面回风流中瓦斯浓度超过 时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。17、每班开工前,班长必须对工作面 进行全面检查,确认无危险后,方可进入工作面作业。18、工作面运料时要小心,下放材料 不准站人,不得 。

该工作面位于+957平硐西南部。工作面东至967S1煤巷,西侧为断层,南至纬度2817800线,北至967S2运巷。

二、简答题(10分)1、工作面回柱应按什么顺序进行?2、工作面在进行那些主要工序时必须严格执行敲帮问顶

2、周边采掘情况及影响:上水平已采掘至该块段,不存在相互影响。

三、问答题(30分)1、工作面支架架设有那些要求?

二.地质和水文地质情况:

2、工作面上、下出口及端头支护有什么规定?

该工作面所采煤层为54号煤层,最小厚度0.52m,最大厚度1.19m,平均厚度0.77m。

3、当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸和其他有害气体灾害时作业人员应迅速撤离的具体路线是什么?

顶板:直接顶板为深灰色细粉砂岩,薄层状,水平层理发育,富含大羽羊齿、栉羊齿、蕉羊齿等完整植物化石,见较多似层状铁质结核,厚度2~4米。间接顶板为灰色薄至中厚层状、具水平层理、硅质胶结之细砂岩,厚度一般0.5~2米。

S1205工作面回采作业规程贯彻考核试卷

底板:深灰色粗粉沙岩,具缓波状水平层理,含植物根茎化石,偶见相变为细粉砂岩夹薄层粗粉砂岩,厚度一般3~6米。

队别 姓名 得分

煤呈深黑色,金属~似金属光泽,较脆,阶梯状断口。粒状结构,块状构造。

一、填空题(60分)1、 工作面位于 二 水平 南一 采区,上、下限标高:- 300 米至- 340 米。2、工作面可采储量 14500 吨。3、工作面回采采用 单翼走向壁式 采煤方法, 炮采 回采工艺方式。4、回采落煤方式采用爆破落煤。炮眼深度为 1 米,爆破进度为 0.9 米,爆破材料选用 三级煤矿许用 炸药和 煤矿许用瞬发 电雷管。5、炮眼布置根据采高、煤层厚度及工作面顶板等情况确定。当煤层较薄时采用 单排眼 ;中厚煤层煤质较软时采用“三花眼”;煤质较硬时采用 对眼 。6、工作面支架规格:顶梁为长 200 cm×宽 20 cm×厚 5 cm的大板;顶柱小头直径不得小于 14 cm(顶柱长度大于2米,小头直径不得小于16 cm)。7、工作面基本支架采用或 一梁三柱 或 二梁五柱 的倾斜棚子(顺山棚)。排距为 0.9 m,柱距不得超过 0.9 m。8、工作面上、下出口、回柱放顶或工作面顶板破碎、压力增大时,必须增设 五花柱 、 密集支柱 、丛柱、 木垛 等特种支架。9、密集支柱每隔 3~5 m应留一宽度不于 0.5 m的安全出口。10、工作面上、下出口与巷道衔接处的 20 m范围,必须加强支护,架设挑棚、抬棚,巷道高度不得低于 1.6 m。11、工作面爆破工作必须严格执行 一炮三检 制度。12、工作面爆破最小安全距离为 25 米。13、回柱绞车必须有牢固的 两压、两戗柱 。回柱时,切顶支架必须超前回柱作业 15 米以上。14、工作面必须及时支护。严禁形成 煤壁空档 ,严禁 空顶作业 。15、工作面设计风量为 180 m3/min。16、工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5% ,或工作面回风流中瓦斯浓度超过 1% 时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。17、每班开工前,班长必须对工作面 安全情况 进行全面检查,确认无危险后,方可进入工作面作业。18、工作面运料时要小心,下放材料 正前方 不准站人,不得 放飞料 。

水文地质简单,工作面周边无采空区、老窑积水。

二、简答题(10分)1、工作面回柱应按什么顺序进行?答:必须由下向上由老塘向煤壁逐架进行。

煤层赋存情况表

2、工作面在进行那些主要工序时必须严格执行敲帮问顶答:打眼、装药、装煤、支护等工作必须严格执行敲帮问顶。 三、问答题(30分)1、工作面支架架设有那些要

项目

求?答:1、支架打成直线,排、柱距偏差不超过正负10 cm(局部变化地点可加柱);2、顶柱必须支在底板上,不得支在浮煤、浮矸上;3、在松软底板或煤层厚度超过采高留底煤支柱时,应有10cm~20cm的柱窝,并在柱窝里垫上方形木板,即顶柱应穿鞋;4、顶柱与顶底板垂直线间要有一个较小的夹角(迎山角)一般应为3°~5°;5、支柱与顶梁应完全接触,接口要吻合;6、不得多帽重楔;7、顶梁要与煤壁平行并架设在一条直线上,顶梁间端面距不超过20 cm;8、每根顶柱都要具有基本相同的初撑力。

单位

2、工作面上、下出口及端头支护有什么规定?答:1、上、下出口处必须经常清理干净,物料及时运走或码放整齐。确保两个畅通无阻的安全出口。2、上、下出口必须布设木垛等特种支架加强支护。3、安全出口必须设专人维护,支架有断梁折柱时,必须及时更换。4、上、下出口与巷道衔接处的20m范围,必须加强支护,架设挑棚、抬棚,巷道高度不得低于1.6m。3、当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸和其他有害气体灾害时作业人员应迅速撤离的具体路线是什么?答:是:工作面 -340顺槽 -340车场 -300暗下山 -300底板大巷 -300底板石门 中央剃头下山 -200大巷 井底车场 主井 地面

数值

项目

单位

数值

工作面走向长度

320

煤层容重

吨/米3

1.79

工作面倾向长度

165

地质储量

万吨

16826

采面面积

米2

11820

可采储量

13228

煤层平均倾角

25

回采率

%

95

层平均厚度

0.77

预计可采期

8

煤层硬度

II

瓦斯等级

三、回采巷道布置

1、回采巷道掘进方法及顺序:

小井开口前应先检查开口处前后5米内运巷棚架的完好情况以及顶板与边邦的情况,凡有支架腐朽或折断的应先修复加固,开口处必须再架设抬棚支控,开口后应及时锁口支护;刚开口应采取少装药、放小炮的措施,以避免造成对开口处围岩的震动破坏;对围岩比较完整、煤层厚度小于1.2米,不需要架硼支护的小井,开口3米内宽度可以达到2米,以便于行人,小井口应设扶梯。

工作面遇煤层增厚、压薄或构造变化应采取的具体措施:

工作面煤层增厚时,一般采取沿底板掘、留设顶煤并架棚支护的措施,断面规格按架棚支护断面要求。

工作面煤层遇压薄时,应根据层位确定,倾角大时,一般采取破底措施;倾角平缓时,视情况可挑顶或破底。

2、回采巷道炮眼布置:

炮眼布置方式可根据煤层厚度及顶板状况确定,一般煤厚在1.5米以上、煤质坚硬的情况下,可采用三花眼布置形式;煤厚在1.5米下、煤质松软时,可直接采用单排眼布置。

附:回采炮眼布置图

三花眼布置图:单位

0.3

10O

1.4

10O

0.2 1.4

60°

单排眼布置图: 略

附:爆破参数表

名称

距离

位置

角度

眼深

利用

炮 泥 个 数

距底

距顶

垂直

水平

上眼

1.4

0.3

+10

60

1.2

90

0.45

炮泥渗1/4细砂,湿度18%,每眼5个(30CM)以上

中眼

下眼

1.4

0.2

-10

60

1.2

90

0.45

4、支护方式及断面设计要求:

由于工作面煤厚、倾角变化不一,煤层构造也经常变化,因此不同条件的工作面块段应选取不同的支护型式。(参见下页断面支护示意图)

〈1〉缓巷〈倾角小于25度〉

当煤厚小于1.6m时,选用背柱支护,巷宽不大于2.2m,背柱间距1.0m,背木不少3根,所有背柱两端均应打在有麻点的实板上;当煤厚<1.6m<=2.5m时,采用单腿棚支护,采准巷净下宽1.4m、净上宽1.1m、净高1.7m、棚距1.0m; 当煤厚大于2.5m时,选用双腿棚支护, 采准巷净下宽1.4m、净上宽1.1m、净高1.7m、棚距1.0m,材径不小于14cm。

若局部地段顶板完整、稳定,或者采准巷沿背向斜轴部掘进,断面呈现槽沟状,采准巷宽度可放宽至3.0米,但最大不得超过3.0米。

〈2〉立井〈倾角大于35度〉

当煤厚小于或等于1.6米时,选用串杆支护,串杆间距立井净宽均为0.8M,在煤层松散或压力较大,较破碎地段,可适当减小支护间距。

当煤厚大于1.6米时,选用垛盘支护,立井垛盘规格为净宽、净高均为0.8m,垛盘间距为0.8m,且在每间隔5米要加固二根深柱,深柱窝深不小于5cm。

在缓巷作业过程中,若遇局部地段顶板破碎,或在采准巷交叉口处断面超大不利于控顶时,也应采用垛盘进行支护。

5、安全出口要求:

工作面上、 下出口维护、要求:

⑴. 正规工作面(正规长壁、高位贯通、正规斜坡)必须确保一个上出口、两个下出口;

⑵. 残采工作面(短壁残采、中深孔、斜坡残采)必须确保两个下出口,受条件限制只有一个下出口的工作面,另编写独眼开采安全技术措施,并经审批。

⑶. 上、下出口必须有专人维护,经常检查出口的支护情况。上出口应采用过河柱及斜撑加强支护,上出口往前20m范围内加强超前支护, 上风巷煤邦必须加固,以防垮邦阻塞出口;下出口必须架设抬棚加强支护(反眼见煤点处应架棚支护),下出口必须有供人员上、下的梯子,所有出口必须保持畅通无阻。

6、支护质量要求:

i、采煤工作面支护规格质量标准

1.排距1000毫米,柱距1000毫米。

2.采面支柱必须打成直线,偏差不超过100毫米;排、柱距符合规程要求,排距不大于100毫米,不小于100毫米; 柱距不大于100毫米,不小于100毫米。

3.支柱迎山角3~5度;支柱必须支在实底上,严禁支在浮矸、浮煤上,遇软底时必须“穿鞋”(鞋板规格350毫米×200毫米×20毫米)。

4.采面支柱必须架设牢固,无缺柱、失效柱,顶梁联接稳固。

5.密集支柱必须打成直线,柱子偏差不超过+100毫米,数量齐全,打紧打牢,顶端无重楔,下端支在实底上,软底要穿鞋,支柱型号规格、材质要符合要求。

6.木垛各层接点要成一直线且紧、牢,支在实底上。

7.放顶线以外支架放倒撤净,信号柱要砍口,撤回的柱、梁要堆放整齐并及时运走。

8.放顶线以内至巷道20米范围内支架完整无缺,工作面端头采用特殊支护措施。

9.放顶与采煤,支架平行作业的间隔不小于15米。

10.控顶距符合要求,上下顺槽与采面放顶线齐。

ii、其它质量标准

1.煤壁采成直线,炮道宽度300毫米,偏差不大于200毫米,不小于100毫米。

2.伞檐:伞檐长度超过1米的,其最大突出部分,薄煤层不超过150毫米,中厚煤层不超过200毫米;伞檐在1米以下的,其最大突出部分薄煤层不超过200毫米,中厚煤层不超过250毫米。

附:断面支护示意图

1、 背柱支护断面图: 2、单腿支护断面图(S=2.2m2)

电缆钩

1.1

溜槽 风筒

1.7

1.0 0.2

1.0

2.2

1.4

3、架棚支护断面图(S=2.2m2) 4、串杆支护断面图(S=2.25m2)

2.0

串杆

1.1 煤壁

1.7

1.4

1.8

5、垛盘支护断面图(S=2.4m2)

生根柱

垛盘格

0.8m×0.8m

0.8 0.8

煤壁

3.坡度大于30度的工作面要设置防煤矸滑落伤人设施。

4.进、回风巷净高和净宽不小于原设计的300毫米。

5.进、回风巷支架保持完好,无断梁折柱,无积水和矸石、废料堆积;待运物料要堆放整齐,行人侧宽度不小于0.7米。

四、采煤方法及回采工艺流程:

㈠、采煤方法:由于我矿现有特定的地质条件,现在的采煤工作面大部分是非正规采煤面,采煤方法必须依据不同块段的煤层倾角、顶底板特性进行具体选择,根据该工作面具体地质条件,采用残采法的采煤方法。

㈡、回采顺序:

工作面块段回采应在采准巷布置到位后进行,严禁在采准巷施工时边掘边采。

当1井回采完毕,如果3井未布置完整,就不能回采2井,应在3井布置完整后,方可回采2井,确保工作面始终有两个安全出口。

在作业过程中,应保持回采与准备井相间一个布置完整的井,以利于出煤和行人、运料分开,在3井采完后,应布置回收1井、2井的护巷煤柱。

在采最后一个井之前,应在距最后一个井口约3米处布置一个行人小井,以增加一个安全出口。

在整个采面的推进过程中,应当合理安排作业顺序、运巷三角煤柱回收的顺序,视顶板压力情况在时间上实行统一的布置和安排。

原则上应由上往下、由内往外的作业顺序进行。

附:炮眼布置图

三花眼布置图:单位

0.3

10O

1.4

10O

0.2 1.2

60° 单排眼布置图: 略

附:爆破参数表

名称

距离

位置

角度

眼深

利用率%

炮泥

个数

距底

距顶

垂直

水平

上眼

1.4

0.3

+10

60

1.2

90

0.45

炮泥渗1/4细砂,

湿度18%,每

眼5个(30CM)

以上

中眼

下眼

1.4

0.2

-10

60

1.2

90

0.45

附:炮眼特征表

序号

项目

名称

单位

数量

1

工作面

主要参数

工作面倾向长度

50

平均采高

0.91

2

炮眼

特征

循环眼数

36

平均深度

1.2

循环炮眼总长度

43

3

火药

炸药种类

2#岩石硝铵

每眼装药量

公斤/眼

0.45

循环用量

公斤

16.2

吨耗

公斤/吨

0.225

4

雷管

种类

秒延期

循环用量

36

吨耗

个/吨

0.5

5

炮泥

种类

红土

每孔长度

0.5

6

连线方式

串联

说明:雷管段数靠近工作

面自由面依次段数增加。

7

爆破顺序

自下而上

8

放炮掩护地点

在距放炮迎头70米处

支护完好的安全地点

㈤、顶板管理:

1、顶板支控:当顶板比较完整坚硬时,采用点柱支护,尾径不得小于14cm,排距与循环推进度适应,取1.0米;柱距要根据顶板岩性好坏决定,一般取0.8—1.0m。

当顶板比较破碎时,应视现场情况分别采取帽柱支护、密集支护或木垛支护;特别在工作面的安全出口,如果处在破碎地带,应及时架设垛盘支护,支柱必须打在实底上,如果无法打在实底上的,必须采取用方木垫底,支柱打在方木上,方木规格为16cm*12cm。

2、工作面初次放顶措施

⑴.具体初次回柱放顶措施参考回柱放顶措施。

⑵. 有关组织要求

在初次放顶时,队长、安监员要在现场指挥及观察顶板情况,并检查工程质量,发现有危险征兆时发出信号,采取有效措施,若险情继续发展,应尽快撤人。

初次放顶期间必须适当增加支柱密度,并沿切顶线每隔10m打一个木垛,工作面出口必须打有木垛加固。

初次放顶期间,在顶板难以垮落时,应停止其它工序作业,跟回柱无关人员全部撤出工作面,待放顶后,工作面加固维护好确保安全后再生产。

老塘顶板全部冒落稳定后(高度大于采高1.2-2.0m倍以上),初次放顶也就结束,今后可根据工作面具体情况逐步撤除木垛。

3、回柱安全措施

⑴. 回柱前,应先将工作面控顶距以内的所有不合格柱子整修补齐,并在所确定的切顶位置支好特殊支护,同时加固上风巷、下运巷20米范围内的(工作面上邦煤柱或挡矸密柱、下顺槽支护--斜坡采煤)支护,以确保安全回柱。

⑵. 回柱放顶必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则。工作面必须按《作业规程》规定的控顶距及时回柱放顶,最大控顶距不得超过《作业规程》规定。当回柱后顶板仍不冒落,悬顶距超过规定时,必须采取有效措施进行处理。

⑶. 采用人工回柱时, 必须指定一个经验丰富的工人负责观察顶板,只允许一人回柱,回柱人员和观察顶板人员应站在所回柱的上方,捡柱人员必须站立在牢靠的支架下,采用长柄工具捡柱,所有人员均不得擅自进入采空区作业。

⑷. 采用绞车回柱时,回柱前应先检查绞车、压柱、导向轮、钢丝绳及信号系统等是否完好,如存在不安全因素,必须先行处理,否则,严禁作业;回柱过程中,必须有两人以上操作钩头,其中一人负责挂钩,一人观察顶板;为防止拉断支柱,挂钩时,钩头应栓在支柱的上端或下端,不得栓在支柱中间;回柱信号由挂钩人员指挥,绞车启动前,为防止断绳、脱钩伤人现象,钢丝绳的两侧及上方严禁站人。

⑸.回柱时,应沿倾向每隔10米留一根信号柱并砍口,砍口应为柱径的一半,作为观察顶板压力情况;观察顶板人员应在切顶密集内观察;在回柱过程中,工作面不得进行与回柱放顶无关的其它工作,

⑹. 回柱过程中,若发现工作面明显来压,应立即停止回柱,在班长的指挥下,组织力量维修工作面,待压力稳定后方可继续进行。

⑺. 支柱回下后,应先观察顶板压力情况,待顶板压力稳定后,才能在安全地点用长柄钩子把柱子拉出并堆放整齐,严禁进入老塘回收柱子。

⑻. 采用无回柱采煤方法,安全技术措施应补充说明。

4、坑木及代用品管理方法、存放地点、备用数量

应根据煤矿安全规程规定(备用料不少于工作面支护数量的10%、存放在巷道比较宽敞、安全,距工作面较近的地点、要求堆放整齐)。

5、回采工艺流程:

⑴、回采工艺:采用普通炮采,包括破、装、运、支等工序,具体为电煤钻打眼、雷管炸药爆破落煤、溜槽溜煤、电瓶车运输、打点柱支控等。雷管段号:二-----五段

雷管生产厂家:天湖山167厂

炸药生产厂家:龙岩局708厂

⑵、流程图:

打眼 放炮

出煤 支护

五、质量标准化:

1.排距1000毫米,柱距1000毫米。

2.采面支柱必须打成直线,偏差不超过100毫米;排、柱距符合规程要求,排距不大于100毫米,不小于100毫米; 柱距不大于100毫米,不小于100毫米。

3.支柱迎山角3~5度;支柱必须支在实底上,严禁支在浮矸、浮煤上,遇软底时必须“穿鞋”(鞋板规格350毫米×200毫米×20

毫米)。

4.密集支柱必须打成直线,柱子偏差不超过+100毫米,数量齐全,打紧打牢,顶端无重楔,下端支在实底上,软底要穿鞋,支柱型号规格、材质要符合要求。

5.溜槽要铺设成直线,铺设平稳,搭接严密,偏差不超过200毫米。

六、生产系统:

1、运煤系统:

工作面煤炭-->溜槽--->装车-->967主平硐-->硐口

2、运料系统:

工作面所需材料由硐口-->967主平硐-->967S2运巷-->工作面

3、行人系统:

人员从硐口--->967主平硐-->967S2运巷-->工作面

4、供电系统:

高压电从地面至变电所--〉经变压后--〉从硐口--->957主平硐-->957S2运巷-->工作面

5、通风防尘系统:

㈠、工作面所需风量计算:工作面采用局扇通风,局扇功率为5.5KW,局扇必须安设在进风口处,避免吸入循环风。工作面严禁停风,若停风必须撤离人员。配套的风筒直径为350mm,风筒布与局扇的连接必须使用喇叭口接头。风筒布出口距迎头不得大于5m,确保工作面最小风量在每人40m3/min以上。风筒布必须吊挂整齐,弯道处要理顺,不得有折叠和落地现象,坚决消灭编织带风筒通风。不得使用高压通风。

<1>、新鲜风流:

957硐口--〉957主平硐--〉967S2运巷-->工作面。

<2>、污风:

工作面---->通风人行上山-->992回风平硐--〉经抽风机抽出地面。

㈡、通风管理措施:

⑴. 工作面必须有足够的风量,保证良好通风条件,严禁无通风或微风作业。残采面采用局扇通风时,要求局扇和启动装置均安置在进风巷中,局扇距回风口不得小于10米,要求风筒完好无损、接头严密无漏风且吊挂平、直、顺、整齐。

⑵. 当局扇因停电等原因造成停风时,工作面所有人员必须立即停止作业,撤离工作面,待恢复通风后,才能继续作业。

⑶.对于无通风的独头巷道、废巷、老采空区、小眼、顺槽等应及时钉上栅栏,并挂上警牌,严禁人员进入;采空区或报废的小眼口,必须及时打上密集封闭。

⑷. 临时停工停风的地点,必须及时设置栅栏,挂上警牌,当该地点需要重新开工时,必须先通风至少15分钟,并经矿安监测气人员测定气体无超标后,才能进入作业。

㈢、防治瓦斯:加强通风,每班进行两次瓦斯含量检测,发现问题及时解决,严禁作业人员进入没有通风的巷道或小井, 临时停工停风的工作面必须设置栅栏并挂警示牌,严禁任何人员破坏井下栅栏或密闭。

㈣、防尘:生产过程中由于机械落煤、打眼放炮、装运煤等产生大量煤尘和岩尘,对人体有极大的危害,必须采取以下防尘措施:

⑴.使用水炮泥放炮;

⑵.装车口必须安装喷雾装置,并正常使用;

⑶. 放炮后必须待炮烟完全吹散后人员才能进入工作面;

⑷. 工作面人员应配戴防尘口罩加强个体保护。

㈤、防灭火:作业前,应检查电器设备的绝缘情况及附近有无燃烧物,处理完后方可开始作业。易燃材料不可堆于电器设备一侧,严禁作业人员携带烟草火源下井,严禁井下抽烟,严禁使用电炉。

⑴. 任何人发现井下火灾,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采用一切可能的方法直接灭火。

⑵. 发现火灾后,可能受火灾威胁地区的人员要全部撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切有效工具和器材进行灭火。

⑶. 电气设备着火时,应首先切断电源。在电源切断之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

㈥、防治水:发现透水预兆时,必须立即停止作业,探明原因,及时向矿调度室汇报。如果情况危急涉及人身安全时,必须发出警号,及时撤离受水害威胁的地点所有人员。

采掘工作面遇到下列情况之一时,必须进行探放水,采取有疑心探,先探后掘的原则。

a、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

b、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

c、打开隔离煤柱放水时。

d、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。

e、接近有出水可能的钻孔时。

f、接近有水的灌浆区时。

g、接近其它可能出水地区时。

透水前常见预兆:

a、煤层发潮变暗;b、煤壁出汗;C、煤层变冷;d、工作面温度降低;e、巷道出现雾气;f、顶底板异常;g、水的特殊变化,如水色变红;h、煤层里发出声响;I、有害气体增加。

水害防治:

井下防治水主要采取探、放、隔、截、堵等综合措施。

A、探水:探水能准确地掌握积水的位置和距离。探水时应该注意如下事项:

a、探水时,要观测积水对煤壁的压力,防止突破薄弱处。

b、探水时,要检查瓦斯变化情况,如果发现巷道瓦斯量突然增大,或嗅到硫化氢的臭鸡蛋气味,说明可能接近积水区,这时要撤出作业人员,进行处理;

c、探水时,要注意有无淤泥、煤块、石块堵塞钻孔,以免造成假象。

B、放水:设法将探到的水,有计划地放出来。当水量不大时,一般可以采用探水钻孔放水,水量大时,需要另打放水钻孔,并安设放水套管。

C、隔水:当地下水源不能很快疏干或暂时不能疏干的情况下,在水源和回采区之间预留一定尺寸的防水煤柱,将水源和回采区隔绝起来。

D、截水:为了使井下局部地点的涌水波及其它地区,要在适当地点建筑水闸门和水闸墙等。

E、堵水:采用麻袋,速凝水泥或其它吸水性强的物质将突水孔堵塞,从而达到堵住补给水源的目的。

七、煤质及煤炭回收:

、煤质要求

为了提高煤质,要求不得将矸石及杂物与煤炭混装在一起,原煤的含矸率不得超过3%

、煤炭回收要求

1.工作面浮煤必须清理干净,每平方米范围内浮煤平均厚度不得超过20毫米。

2.回采过程中,不得吃肥丢瘦,不得留放顶、底煤;对上风巷煤柱、构造、边界煤层等应回采干净。

、提高煤质及煤炭回收率的措施

1.提高煤质的措施

施工人员在生产过程中要做到“三捡”,即工作面捡、装车口捡、运输线捡,严禁弄虚作假;工作面遇构造及顶底板破碎地带时,必须采取有效的爆破方式,尽量避免破坏顶底板,此外,要加强采煤工作面顶板支护管理工作,防止局部冒顶丢矸。

2.提高煤炭回收率的措施

⑴. 施工队伍必须严格按作业规程的有关规定施工,严格按指定地点作业,在回采过程中严禁乱采乱掘,不得吃肥丢瘦。工作面的浮煤应及时清理干净。不得随意留设规程规定以外的煤柱。

⑵.工作面遇压薄、构造、断层或局部尖灭等情况时,不得擅自进行回采;必须及时报告技术人员,经有关人员分析、论证,确定是否继续探煤、改造、回采等措施。

八、劳动组织及正规循环作业:

1、劳动组织:根据本矿劳动力结构及生产需要,采用二班作业制形式,劳动组织一般采用分组分段作业,以利充分利用时间、空间,平行交叉作业,实现一班多循环。

附:劳动组织表

工种

小班出勤人数

园班出勤人数

在册人数

打眼工

3

3

6

放炮工

打眼工兼

支护工

打眼工兼

推车工

打眼工兼

回柱工

支护工兼

电工

1

1

跟班队干

班长兼

班长

1

1

2

合计

5

4

9

9

2、正规循环作业:每天作业班数为两个班,每班工作时间为8个小时,每班一个循环,做到平行作业。

九、主要技术经济指标表:

序号

项目

单位

指标

序号

项目

单位

指标

1

工作面走向长度

m

320

14

平均 日产量

t

68

2

工作面倾向长度

m

165

15

回采率

%

95

3

煤层倾角

25

16

可采时间

8

4

平均煤厚

m

0.77

17

在册人数

36

5

煤层容重

t/m3

1.79

18

回采工效

t/工

1.7

6

煤层生产能力

t/m2

1.61

19

炸 药千吨耗

kg/千t

225

7

可采储量

万t

1.3

20

坑木千吨耗

m3/千t

7.0

8

循环进度

m

0.95

21

雷管千吨耗

个/千t

500

9

循环产量

t

72

22

含矸

%

2.6

10

日循环数

1

23

灰分

%

21.2

11

日产量

t

72

24

坑木复用率

%

12

循环率

%

90

25

坑木回收率

%

13

月产量

t

1836

26

工作面月推进度

m

24

十、安全制度:

严格执行煤矿规程、

操作规程及矿有关安全制度的规定,按章作业。严格按章办事,没有开工单严禁乱开密闭;开工前应由分管技术员现场布置作业意图和作业方式,任何人不得违章指挥和违章作业。少于3人不得下井作业,下井人员必须经过安全培训,取得下井证后方可下井作业,严禁带烟草、火柴、打火机下井,严禁酒后下井。

、交接班制度

1.上班前,班长必须参加矿组织的井口班前会,了解当班的安全生产情况。坚决做到不安全不生产,生产必须安全。

2.严格执行工作面现场交接班制度,交接班时应向接班人员交待清楚工作面的生产、安全、工程质量、机械设备运转等情况,严禁工作面情况不明盲目作业。

、敲邦问顶制度

作业前,班、组长或跟班队干必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险时,方准人员进入工作面,每个工作人员必须经常检查工作面作业地点的顶板、煤壁、支架等情况,在急倾斜煤层中必须同时注意底板情况,发现险情时,必须立即采取有效措施进行处理,隐患未排除之前,带班人员和安检人员不得离开现场。

、工程质量检验制度

跟班队干要跟透班,严格履行验收制度,出现不合格工程必须及时组织整改,确保工作面质量达标。月验由矿验收组统一组织,并认真按验收制度落实。

、巷道检查维护制度

每班必须由班长指定专人做好巷道的正常维护工作,保证巷道支架完好,出口畅通,满足通风、行人、运输的需要。

、机电设备维护保养制度

1.电气设备的检查、维护工作,必须由专职电气维修工操作,其他人员不得擅自进行操作。

2.严禁带电检修。搬迁或检修电气设备(如风机、馈电开关、综保、电煤钻等)时,必须切断电源,所有开关把手在切断电源时都应闭锁,并派专人监护,悬挂“有人工作,不准送电”的警牌。切断电源前,检修人员必须与矿调度、施工单位等有关部门或人员取得联系,经同意后方可进行停电。

3.机电设备应落实维修责任制,责任到人,挂牌管理,定期对电气设备进行维护,保证所有电气设备正常运转。

4.电煤钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止电煤钻的综合保护装置。

、瓦斯防患管理制度

低瓦斯矿井中,所有的采掘工作面对瓦斯、二氧化碳的检测次数,每班不少于2次;临时性停止作业的工作面,应保持正常通风,每班至少检测一次。盲巷、停用巷道应及时设置栅栏,揭示警牌。严禁空班漏检或伪造检测数据。

、火工品管理和放炮制度

1.放、监炮员必须双人双证,并使用专用炸药袋和雷管箱领用、运送火工材料至工作地点;炸药、雷管要分别进箱、加锁,且存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备及其他导电体的安全地点。当班剩余的炸药、雷管,应由放、监炮员共同在当班办理退库手续。

2.放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员必须持证上岗,严格实行“自装、自联、自放”的放炮原则。

3.装配引药时,应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行,引药装配过程中,电雷管必须用竹钎导眼,不得用电雷管代替竹钎扎眼,并只允许由药卷的顶端装入,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;电雷管必须全部插入药卷内,并用脚线将药卷缠牢;严禁坐在炮箱上装配引药。引药数量应以当班需要量为限,做好的引药必须将两脚线扭结短路。

4.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽脚线,应将成束的电雷管线顺好,拉顺脚线,轻轻将管体抽出。

5.装药前,除装药人员外,其余人员都必须撤出工作面,严禁边打眼边装药。

6.装药时,必须首先清除炮眼内的煤、岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得大力冲撞或捣实,炮眼内的药卷必须彼此密接,坚持用不少于眼深三分之一的炮泥封口。装药后,必须将电雷管脚线悬空,严禁脚线落地及放炮母线与电气设备以及有关导电体相接触。

7.放炮员应妥善保管好放炮器材,坚持使用放炮器放炮,严禁明电放炮。

8.放炮母线必须采用绝缘双线,长度不得小于100米,且必须在工作面的上、下巷道的支架、顶板完好的安全地带进行放炮。

9.放炮前,班长必须清点人数,撤出所有人员并派专人在所有可能进入放炮地点的通道设置警戒线,执行警戒,确认无误后,方可下达放炮命令。放炮员接到命令后,应发出放炮警号,待5秒钟后方可放炮。

10. 放炮后如发生瞎炮,班、组长必须在现场指导并尽可能在当班处理完毕。如当班处理不了,放炮员必须在现场向下一个班放炮员交待清楚。处理瞎炮时,严禁用镐刨硬拉、拽等方式拉出电雷管。必须严格执行《煤矿安全规程》第391条规定进行处理。即:由于联线不良造成的瞎炮, 可以重新联线放炮,或在距瞎炮眼至少0.3米处另打一平行瞎炮的新炮眼,重新装药放炮。处理瞎炮时,严禁在同地点进行同处理瞎炮无关的其它工作。

十一、安全技术组织措施

i、一般措施

1.每个回采工作面在开始回采前,必须按照采区设计编制作业规程,由技术部门组织有关人员进行会审,报矿生产科批准。回采过程情况发生变化时,必须及时修改《作业规程》或补充安全技术措施。施工队应认真学习本规程,考试合格后方可参加作业。

2.所有的作业人员均必须严格按《作业规程》要求施工,严格执行《采煤技术操作规程》操作。

3.每个下井人员都要穿好工作服,戴上安全帽,携带矿灯,带上口罩等劳动保护装置。严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。

4.每个班开始作业前,必须对工作面进行全面检查,及时排除不安全隐患后方可开开始作业;工作面作业期间,班组长及跟班队干等有关人员,要经常观察工作面的变化情况,出现不安全的隐患,必须及时处理。

、顶板管理方面

1.回采工作面必须保持两个以上的安全出口,出口必须保持支护完好,畅通无阻。对于不能形成两个安全出口的,必须制定安全措施,报总工程师或指定技术负责人审批同意后,方可进行作业。对于开采有突发性出水危险的工作面,严禁独眼作业。

2.严禁人员进入没有支护的空顶进行作业,对于采面严禁单人上工作面作业;严禁人员进入没有通风的盲巷、废巷或老采空区,禁止损坏栅栏和警标牌子。

3.小井刚开口及贯通前应先加固周围支护,且应放小炮,开口处应架设抬棚或采用锚杆支护。

4.工作面必须做到随掘随支,随采随支,支架与作业迎头控制在50cm以内,严禁空顶作业,所有支护均应打在有麻点的实顶实底上,有发现伪顶的应先处理掉。

5.开始打眼前,必须仔细检查工作地点的顶板、煤壁、支架等完好情况,发现不安全隐患时,及时采取有效措施进行处理。

6.打眼时严禁带帆布手套,工作服袖口必须绑扎牢固并系好钮扣, 以免被钻杆绞住 。打眼过程要严格按《操作规程》的要求,认真掌握好炮眼角度、撑稳电煤钻,均匀用力推进,严防断钎伤人。

7. 回采工作面必须按照《煤矿安全规程》的规定及时支护,所有支架遇硬底时必须打上麻面,遇伪底时必须去除伪底,保证支架架设牢固。

8. 工作面出煤过程中,必须对工作面顶板、煤壁、支架加强检查,做到随出随支,必要时要打好临时支护。

9. 工作面坡度大于35度时,必须设置拦、挡煤板,防止煤块或矸石等滚落伤人。人员上下小井应有可靠的联络,小井口2m前后不得站人,以防被煤岩块砸伤。

10.工作面必须配备足够的不同规格的撬棍等专用工具,并及时对工作面进行敲邦问顶。撬棍规格为长2.5米,短1.5米。

放炮方面

1.通电放炮不响后,在检查排除原因前,放炮员必须首先取下放炮钥匙,其次将放炮母线从电源上摘下扭结短路。由监炮员及班长等两人以上人员把住线头,等15分钟以后,方可沿线查找原因并进行处理。

2.工作面放炮要坚持使用黄泥封口,装煤点必须设置喷雾洒水装置,并保持良好的使用状态.

3.放炮后炸断或崩倒的支架应及时补齐扶正,重新架设好。

4.坚持两箱分别上锁制度,两箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点,必须放在警戒线以外的安全地点。运送雷管和炸药时不得混装,严禁火工品与其它物品混装。

5.下井人员严禁穿化纤衣服下井。

6.所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和规程规定。

7.井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须执行“一炮三检制”。

8.每班作业前、放炮后应先通风15分钟以上,确认气体散尽后,方可进入工作面;

一通三防方面

1.作业前及放炮后,应先对工作面通风15分钟以上,待吹散有毒有害气体后,人员方可上工作面。

2.临时停工的小井(包括大巷)必须设置栅栏,订上警牌,再次入内应先通风20分钟,并检查邦、顶围岩及支护情况,处理妥善后方可进行作业。

3.当使用风钻钻爆煤层压薄带时,要做到湿式打眼,装渣前要洒水,所有的小井口要装上喷雾装置,以便装车时使用,降低粉尘浓度。

4.残采工作面不得擅自停风。对于临时停风的工作面,重新上工作面之前,应通风15分钟以上,并检查瓦斯浓度在1%以下, 待工作面有足够的新鲜空气后,方可进入工作面。

机电运输方面

1.人力推车时,1次只准推1车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。严禁蹬钩,严禁串车运输。

2.人工推车时,必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉车时发现前方有人或接近弯道、岔道、风门,障碍物等情况时,都必须发出警号,严禁放飞车;

3.严禁放飞车,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

4.井下采掘工作面的所有电器设备包括小型开关、电煤钻等均应设置保护接地,并配有防爆装置。

5.采掘工作面的防爆设备、其

它机器设备、电缆等搬迁或出现故障时,应及时通知机电车间,禁止自行搬迁或随意包扎维修。

6.采用电瓶车运输时,过弯道、岔道必须发出信号并减速慢行。出巷道口时,必须看清来往车辆、人员出入情况,确认无误后,方可通行;人员进出时,必须前后观察来往车辆情况,严禁在车辆通过时抢道而行。电瓶车跟车人员在跟车过程中,对不安全隐患,应立即通知司机停车处理。

ii、特殊措施

1.工作面遇到破碎带、断层措施

⑴. 工作面遇断层、破碎带时,必须首先掌握断层的产状(走向、倾向、落差)和性质(正断层、逆断层),及时制定相应的采煤方法。

⑵. 加强工作面特殊支护管理。对于较为破碎的工作面,应及时采用架设木垛、丛柱、密柱等特殊支护方式加强支护管理。严禁空帮空顶作业。

⑶.当断层断距较小,且工作面煤厚仍在0.5m以上时,可采用斜交破顶方法通过;当断层断距较大,工作面无法操作时,则应重新组织另开切眼。

⑷. 工作面过破碎带时,必须加强敲邦问顶工作,进一步加强支护质量管理。此外,要根据工作面破碎带或裂隙方向,选择抗山棚、顺山棚或“鸭嘴棚”等支护方式强化。支护过程中,工作面顶板及上帮部分,必须及时填实、背牢,必要时可铺设金属网,以防掉顶伤人。

2.当采面风流中沼气和二氧化碳浓度达到1%时,必须停止电煤钻作业并撤出人员;当放炮地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%时, 严禁放炮;当采面风流中沼气浓度达到1.5%时, 必须停止作业,撤出人员,并切断电源,及时组织处理。

3.执行本规程时,若有不妥之处均按《煤矿安全规程》及操作规程等有关规定执行。

十二、避灾路线:

A、水灾的撤退路线:

工作面→小井→967S2运巷→通风人行上山→992回风平硐→硐口。

B、火灾的撤退路线:

工作面→小井→967S2运巷→967平硐→硐口。

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