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矿山开辟项目,Xxx矿区房柱法采矿工艺管理制度

Xxx矿区房柱法采矿工艺管理制度原则规定 第一条:为加强采矿管理,确保采矿工艺按设计进行,保障采矿生产质量和矿山作业安全,特制订本制度。 第二条:根据矿体赋存状态,工程地质情况,经济技术条件,确定矿体的回采顺序、采矿方法、工艺流程、设备要求等。 采矿工艺应做到完整、统一、先进、符合实际,保证出矿品位达到设计要求。 第三条:开采活动在采矿许可证允许的范围内进行。 第四条:采矿管理制度的贯彻 采矿管理制度为公司的技术法规,相关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。严格按要求贯彻执行文件。 第五条:在一般情况下,要执行自上而下、顺序开采。改变原定采掘顺序时,应在单体设计中予以说明,并在设计评审时论证。大规模的改变回采顺序时,应报原采矿设计单位及矿山主管部门批准。 第六条: 要密切配合回采顺序,搞好中段的探边扫盲工作,做到探矿超前,探清采完后及时结束采场并进行封闭,避免回头探矿或采矿所造成的浪费。 第二节 采矿方法选择 第七条:根据矿体赋存条件和地质测量部门提供的地质资料(包括矿体地质、水文地质、工程地质等文字说明和图件)进行采矿设计。对有水害、采空区影响的地段有疑必探,探防结合。 第八条: 变更主要采矿方法或采用新采矿方法,都必须进行技术经济论证,经过试验、技术鉴定及报有关批准后实施。 第九条:房柱采矿法适用条件: 主要适用于矿石和围岩中等稳固至稳固的矿体。 矿体倾角一般为缓倾斜矿体 矿体厚度2—6米 价值不高或品位较低的矿石 第十条:设备、设施、各工序之间之间相互匹配,并满足工序要求。 第十一条:开采顺序和方式适应开采现状,开采活动在采矿许可证划定的范围内进行。 第十二条:选择的采矿工艺必须安全高效,安全出口符合安全规程的规定,采出矿量符合设计及工艺要求,矿柱回收符合安全规程的规定,采矿工程设施满足设备安全运行的要求,凿岩、爆破、出矿能力相互匹配。 第三节 采准、切割回采工艺 房柱采矿法中段高度为25~30米,沿矿体走向方向布置穿脉,间

矿山开采 矿山开采是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采。根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求,矿山开采分为露天开采和地下开采两种方式。接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采,深部采用地下开采。 对于一个矿体,是用露天开采还是用地下开采,取决于矿体的赋存状态。若用露天开采,则应该采用多深合理,这里存在一个深度界线问题,深度界线的确定主要取决于经济效益。一般来说,境界剥采比如少于或等于经济合理剥采比的,可采用露天开采,否则就采用地下开采方法。 露天开采 露天开采是采用采掘设备在敞露的条件下,以山坡露天或凹陷露天的方式,一个阶段一个阶段地向下剥离岩石和采出有用矿物的一种采矿方法。露天开采与地下开采相比有很多优点,如建设速度快,劳动生产率高,成本低,劳动条件好,工作安全,矿石回收率高,贫化损失小等等。尤其是随着大型高效露天采矿及运输设备的发展,露天开采将会得到更加广泛的应用。目前,我国的黑色冶金矿山大部分采用露天开采。 建设一个露天开采矿山的整个过程,一般包括:矿区的地面设施建设;矿床的疏干和防排水;露天采场基本建设以及投入生产的一系列准备工作。 露天采场基建工程主要是开掘入车沟、出车沟和开段沟,铺设运输线路,建设排土场,剥离岩石以及修建供排水、供电设施等。 出入沟是建立地面通往工作水平以及各工作水平之间的倾斜运输道路。开段沟是在每个水平上为开辟开采工作线而掘进的水平沟道,也就是开辟阶段的最初工作线。 掘沟、剥离和采矿是露天矿生产过程中的三个重要环节。露天矿下降速度的快慢、新水平准备时间的长短,主要决定于掘沟速度。为保证露天矿持续正常的生产,掘沟、剥离和采矿三者之间,在空间和时间上必须保持一定的超前关系。遵循“采剥并举,剥离先行”的原则组织生产。 露天矿生产过程中,不论是剥离还是回采矿石,工艺流程一般都要经过穿孔、爆破、装载和运输。目前我国黑色冶金矿山所使用的设备,穿孔主要是牙轮钻和潜孔钻,冲击钻已被淘汰。装载设备大都使用3~4.6米3电铲,6米3以上电铲也开始使用。运输设备大都使用20吨以上载重汽车和80~150吨电机车,100吨电动轮汽车也在部分特大型矿山推广使用。 地下开采 当矿床埋藏地表以下很深,采用露天开采会使剥离系数过高,经过技术经济比较认为,采用地下开采合理时,则采用地下开采方式。 由于矿体埋藏较深,要将矿石采出来,必须开凿由地表通往矿体的巷道,如竖井、斜井、斜坡道、平巷等。地下矿山基本建设的重点就是开凿这些井巷工程。 地下开采主要包括开拓、采切(采准和切割工作)和回采三个步骤。开拓是为了由地表通达矿体而开凿的竖井、斜井、斜坡道、平巷等井巷掘进工程。采准是在开拓工程的基础上,为回采矿石所做的准备工作,包括掘进阶段平巷、横巷和天井等采矿准备巷道。切割是在开拓与采准工程的基础上按采矿方法所规定在回采作业前必须完成的井巷工程,如切割天井、切割平巷、拉底巷道、切割堑沟、放矿漏斗、凿岩硐室等。回采是在采场内进行采矿,包括凿岩和崩落矿石、运搬矿石和支护采场等作业。这三个步骤,开始是依次进行,当矿山投产以后,为能保持持续正常生产,仍需继续开凿各种井巷。如延伸开拓巷道,开凿各种探矿、采准、回采巷道等。在时间上必须遵循“开拓超前于采准、采准超前于回采、确保各级生产准备矿量达到合理保有期”的生产规律。这是通过长期的生产实践总结出来的比较符合矿山生产实践的科学规律。 地下矿床开采时,一般是先采上阶段,后采下阶段。在阶段中,沿矿床走向划分为矿块(矿块高度一般是40~60米,国外一般为60~120米,甚至可达到200米),一般以矿块为基本单位或将矿块再划分为矿房和矿柱进行回采。 地下采矿方法很多,主要分以下三类: 自然支撑采矿方法。采区划分为矿房和矿柱。回采矿房时,所形成的采空区,利用矿柱支撑,因此,使用这类采矿方法的基本条件是矿石和围岩

距为80~100米划分矿块。用分段平巷和切割上山划分成若干个矿房。矿房斜长 40~60米、宽8~12米,留3.0×4.0米不连续间柱。 矿块回采,采用后退式回采,一次退采长度不超过18米,回采顺序为从上而下,由里向外退采,先采上分段,然后采下分段。当需进行高天井施工时施工顺序为溜矿井——人行井——溜矿井与人行井联通——电耙硐室——电耙道的施工顺序。同时一有条件优先施工通风天井。 采准切割巷道规格要求。中段运输大巷及穿脉拖拉机运输为(宽×高)2.5m×2.3m,电机车运输为(宽×高) 2.8m×2.6m,采准切割巷道为(宽×高)2.0m×2.0m,矿柱3~5m长度5~10m。 第十三条:采准、切割工程的施工必须由地质测量人员按照采场单体设计进行测设后方许施工。 第十四条:采矿、地测、安全和施工单位的管理人员要组成服务小组,经常深入现场进行检查指导,掌握施工质量。当工程地质条件发生重大变化时,各专业及时在现场共同研究处理,并修改、补充设计或下达设计变更通知书。对岩石不稳固的采准、切割巷道,必须按照设计及时进行支护。 第十五条:采准、切割工程结束后,地质测量部门及时采样、上图,及时提交实测图纸和重新圈定矿体。设备、设施之间相互匹配,并满足工序要求,各工序之间相互匹配,并满足生产要求。 第十六条:采切工程结束后,由技术科对工程全面验收,验收合格后,才能进行矿块的回采工作。设计人员应对原采场单体设计重新进行审定,确定落矿方式和合理的凿岩爆破参数。 第十七条:凿岩爆破 目前我矿采用7655型风动凿岩机落矿,额定供风量3.2米⊃; /min,气压0.49Mpa,钎头为∮40mm一字型钎头,钻杆为1.5~2.2米长的中空六角形断面钎子钢,炸药为2#岩石乳化炸药。 凿岩爆破参数:凿岩爆破参数:采场切割首先扩漏,然后拉低撕邦,再进行落顶。爆破后要控制耙矿,保证有2.0—2.5米的作业高度,拉低时,拉低高度为2.5米,炮孔排距0.7—0.8米,间距1.1—1.2米,孔底距1.0—1.2米,落顶时炮孔排距0.9—1.0米,间距1.1—1.2米,孔底距1.0—1.2米,布置向前倾斜炮孔。炮眼深1.2~1.5米,间距0.8米,最小抵抗线1.0米,炮眼“之“字型布置,倾角60° >~70°,装药系数为0.65~0.8。凿岩爆破工应严格按照设计要求施工,不得随意变更,作业班组长负责现场监督。 第十八条:通风防尘 凿岩爆破后,采场要经过6小时的通风后,待有毒有害气体排完后,作业人员才能进入采场。部分通风不良的采场严格按照《金属与非金属矿山安全规程》在规定位置架设局扇风机以解决采场通风问题。 第十九条:顶板 管理 采场有毒有害气体排尽后,班组顶板工进入采场排险作业。顶板工先将上下盘及顶帮浮石清理一遍后,再从采场一侧仔细排查,并辅助支护工将排不下来的危石用立撑支护好,破碎段立撑上下带帽。 作业人员至少应每一小时对作业场所、通道等区域的岩帮进行一次巡回检查和处理。 第二十条:矿石运搬 采场均采用28kw电耙,通过电耙道耙至溜井中,再经运输大巷通过电机车或柴油拖拉机运至堆矿场。电耙一般安装在溜井后1至2m处,两边用锚杆固定在稳固的硐室底板或两帮上第四节 档案管理 第廿一条:档案管理 矿山应保存下列图纸,并根据实际情况的变化及时更新。 1、矿区地形地质和水文地质图 2、井上井下对照图 3、中段平面图 4、通风系统图 5、运输系统图 6、风水管网系统图 7、井下通讯系统图 8、井上井下配电系统图和井下电气设备布置图 9、井下避灾线路图 10、排水系统图 xxxx矿业公司 2011年8月

均需稳定。 人工支撑采矿方法。在采区中,随着回采工作面的推进,用人工支撑方法来维护采空区并形成工作场地。 崩落采矿法。它是随着矿石的崩落,以崩落围岩来充填采空区,达到控制管理地压的一种方法。由于上、下盘岩石崩落将会引起地表的塌落,所以地表允许崩落是使用这类采矿方法的必要前提。 地下开采,不论是开拓、采准还是回采,一般都要经过凿岩、爆破、通风、装载、支护和运输提升等工序。 目前,我国重点地下矿山采用的设备,凿岩主要是采用凿岩机、凿岩台车和采场用的中深孔和深孔钻机。装载主要是采用装载机、铲运机、电耙等。平巷运输提升一般用电机车牵引成列的矿车至竖井、斜井、提升井和场地,再用罐笼将矿车提升至地面,大型地下矿山均将矿车中的矿石卸入矿仓,再装入箕斗提升至地面。关键词:矿山种类

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