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堆取料机安全操作规程,耙装机操作标准和行为

堆取料机安全操作规程

耙装机操作标准和行为规范

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。

一、一般要求 1、司机必须经过培训,熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、操作前的准备 1、检查顶板是否坚实,支护是否符合作业规范的规定。 2、检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固,固定楔固定牢靠后,挂上返绳滑轮,并查看滑轮转动是否灵活。 3、查看安全保护栏,确保可靠牢固。 4、检查耙斗运行范围内有无行人或进行其他作业。 5、检查耙装机机身稳固是否牢靠。 6、检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。 7、检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损、及绳头紧固情况。 8、检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。 9、检查卡轨器固定是否牢固。 10、检查机器各部位连接是否可靠,连接件是否齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况; 11、检查各润滑部位、油量油质及是否符合要求,有无渗漏油现象。 12、检查供电系统是否正常,电缆悬挂是否整齐,转弯过渡要平缓,不得交叉,电缆不得受拉力。 13、检查设备岗位责任制、操作标准和行为规范、交接班制度等规章制度是否完善齐全,是否集中规范悬挂。 14、空载状态下试运转,检查各机构是否灵活可靠。 三、耙装作业 1、装岩过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动,在司机操作侧需有可靠的保护装置。 2、放炮后应对槽子、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查,确保正常后方可开车。 3、开车前司机应发出信号,警示设备两侧及绳道内的人员离开,装岩时在耙斗往返行程范围内,严禁有人站立或进行其它工作。 4、合上启动器隔离开关,按下启动按钮,启动耙装机电机。 5、拉紧副滚筒操作手柄,松开主滚筒操作手柄,牵引耙斗进入岩石堆;然后拉紧主滚筒操作手柄,松开副滚筒操作手柄,进行耙装作业。 6、进料槽前不可堆矸过高,槽子内堆矸也不可过多,以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。 7、遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或处理后再作业,以防断绳或烧坏电机。 四、行为规范 1、停机后应将耙斗停在耙装机入料槽前方,并摘掉返绳滑轮放置在入料槽前方,严禁将耙斗和滑轮停在工作面。 2、装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置,并卸下手柄放于固定地点,以防放炮时砸坏。 3、司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。 4、放炮前要防护好耙装机、电缆及电气设备。 5、放炮前应取下照明灯,置于安全部位,防止震坏。 6、发现内齿轮抱不住或脱不开应对闸带进行调节。 7、要正确安装使用卡轨器,保证卡轨器与轨道可靠连接,主机固定稳固。 8、必须坚持使用耙装机上的所有安全保护装置及设施,不得擅自改掉或不用。 9、严格执行交接班制度,要交接好设备的安全运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。 10、检修或检查耙装机时,必须将开关停电、闭锁并悬挂“有人作业,禁止送电”牌。 11、必须装有防止钢丝绳和耙斗出槽的护栏。 12、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时,除使用原有的卡轨器外,还应增设阻车装置防止机器下滑,并在耙矸机前端两侧用Ф15.5钢丝绳固定牢固,确保安全可靠。 13、严禁同时拉紧两个操纵手柄,以防耙斗飞起,保持钢丝绳的速度要保持均匀。 14、耙岩中耙斗受阻或载荷过大时,不可强行牵引,应把耙斗返回1~2米,然后再进行耙装作业。 15、发生异常时,必须停机、停电进行处理,严禁带病运转。 16、耙装机机身上严禁存放任何杂物。

2、定时检查行车轨道上有无杂物防碍行走,轨道及地基有无开裂、变形和塌陷。

3、定时检查悬臂升降是否顺畅、到位,传感器功能是否有效,有无异音,有无活动、变形、开裂等现象。

4、定时检查刮料板运转是否平稳、顺畅,有无异音,有无活动、变形、开裂等现象。

5、电缆绞盘有无绞盘现象。

6、中控进行远程操作时,必须通过岗位人员确认许可后方可开机。

7、现场机旁自动控制时,岗位人员必须对设备进行检查好后方可开机。

8、取料机进行调车时,岗位人员在操作过程中必须注意观察取料耙与地面物料接触情况,料耙与地面摩擦严重时,要对地面进行处理后再进行调车。

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